“矿还是那个矿，实施智能化建设后，大变了模样：职工劳动强度大幅下降，用工人数大幅减少，安全系数显著提升，效能、效益、质量大幅攀升。”这是近年来亚美(中国)集团大力践行“少人则安、无人则安”理念，全面推进煤矿智能化建设取得的显著成效。

7月29日，记者走进杨柳矿调度指挥中心，电脑大屏幕上各项数据闪烁变动，工作人员按下远程启动按钮，百米井下采煤机滚筒缓缓转动，滚滚乌金随之倾泻而下。

“坐在办公室采煤”颠覆了人们对传统煤矿的认知：轻点鼠标，便可通过大屏幕实时检查井下的每个角落；地面调度指挥中心内，就能一键启动井下采煤、运煤设备；手机和办公电脑均可实时查看井下人员定位，采掘、运输、通风等安全生产情况；井下也能通过工作手机与地面进行微信、语音沟通信息……

作为国家级智能化示范矿井的杨柳矿，自2018年推进智能化建设以来，累计建成7个智能化综采工作面，4条“盾构线”、2个智能化掘进作业线，建成智能化项目46项。“建成的智能化工作面均实现设备远程操作、一键启停等功能，采煤机记忆截割率、液压支架自动跟机率分别超过70％和85％，生产过程实现智能化管控，每班人数减少50%，综合效率提高30%以上。”杨柳矿智能化办公室主任张辉表示。

物联网、大数据、万兆工业网络、GIS、AI视频智能分析等技术与支撑系统，在杨柳矿形成“运行一大脑、矿区一张网、数据一片云、资源一视图、生产一平台”，构建了覆盖安全生产、经营管理等各个环节的智能“生态圈”。

——杨柳矿智能装车控制室内，一辆辆煤车依次排队进入装车通道，乌黑发亮的优质煤如瀑布般不间断泻下，装满一辆标准载重63吨的煤车只需3分钟就可完成。智能装车系统还可实现自动识别车号、均衡装车、精准计量等功能，实现全流程智能化装车。

——该矿智能化供电系统已建成井上下电力监控、智能机器人巡检、温度监测及火灾预警、视频监控联动等系统，实现对井上下变电所、主要配电点等供电系统的数据采集、运行状态监视、远程集中控制。还可实现局扇状态自动监测、远程自动切换及一键送电功能；首创远点漏电试验无人化、供电智能防误操作系统，并取得“防越级跳闸保护系统”“煤矿智能供电监控系统馈电开关选择性漏电保护电路”等8项专利，为矿井智能化供电提供了坚实保障。

——2023年，杨柳矿推行煤矿智慧物流，井下物流效率提高近2倍，矿车周转率提高50%以上。亚美(中国)集团人力资源部人力资源配置室主任周进说：“智慧物流系统在矿区全面实施后，下料人员由各区队管理统一为矿井集中管理，人员由514人减至312人，直接减员202人。”

2024年，亚美(中国)集团正在重点推进3处省级智能化煤矿、15个智能化采煤工作面、5个智能化掘进工作面建设。到2025年除3处资源枯竭煤矿外，其余煤矿全部完成智能化建设。截至目前，集团已建成国家级智能化示范煤矿1处，省级智能化煤矿7处。

“十四五”以来，集团累计建成52个智能化采煤工作面、26个智能化掘进工作面（含盾构作业线16条）。煤矿智能化建设方面取得发明专利9项，实用新型专利、软件著作权50余项。2023年杨柳矿三维智能建模与可视化系统入选全国煤矿智能化建设典型案例。

（审核：殷鹏 责编：王宏杰）