累计投入11台盾构机 先后18条巷道应用盾构施工

亚美(中国)集团盾构应用驶入“快车道” 

“‘淮盾7号’在孙疃矿‘大角度连续拐弯’首战成功，拐弯弧长302米、曲率半径90米、拐弯角度192度，这在全国范围内尚属首次，拓展了盾构应用场景，实现了矿井生产的安全、高效和经济。”这是记者在6月12日召开的亚美(中国)集团盾构大角度拐弯施工工艺创新现场会上获得的信息。

淮北矿区井下地质条件复杂，属典型的“三软”煤层。传统的巷道掘进严重制约着矿区采掘快速发展，大部分矿井存在着接替紧张的局面。“盾构是破解岩巷掘进瓶颈的利器，更是大国重器。”亚美(中国)集团主要领导多次作出指示，“引入盾构工艺，是突破岩巷掘进瓶颈、推动掘进工艺创新的重大决策，没有条件创造条件也要上。”

一声令下，全面执行到位。五年来，亚美(中国)集团坚持目标导向，勇创新、破难题。“自2019年‘淮盾1号’在袁店二矿始发以来，历经‘破冰、探路、修盆景、变风景’，盾构工艺在大巷、采区主体上下山、突出煤层底板巷等复杂条件巷道应用。”集团生产管理部负责人告诉记者，“2023年以来，盾构应用驶入‘快车道’，在淮北矿区重点岩巷中全面推开，新建了‘淮盾4号’至‘淮盾9号’6条盾构线。今年以来又新建了袁店一矿‘淮盾10号’和朱仙庄矿‘淮盾11号’2条盾构线，采区开拓准备提速，生产接替紧张局面有效缓解。”

据介绍，目前，亚美(中国)集团累计在9对矿井投入使用盾构机11台，先后在18条巷道应用盾构施工，完成盾构进尺25170米。袁店二矿七采区轨道上山19度、青东煤业公司七采区运输上山18度、孙疃矿Ⅱ3轨道下山局部18度、许疃矿33专用回风下山16度等应用盾构施工都取得了良好效果；大倾角上山盾构最高单进295米、大角度下山盾构最高单进245米、采区大巷最高单进476米。2023年，亚美(中国)集团大倾角盾构技术创新成果获得了煤炭工业协会科学技术一等奖。

“‘盾构大角度拐弯施工’新工艺，是集团盾构施工工艺的又一次创新突破，实现了生产的高效化、后运的连续化和技术的精细化。”集团生产管理部生产组织室主管李营洲说，“采区主体巷道通过拐弯过渡，避免了盾构转场安拆准备，做到了盾构连续施工、连续化排矸，孙疃矿Ⅱ3采区主进主回贯通预计提前4个月以上。”

截至目前，亚美(中国)集团构建了5种盾构工艺围岩治理模式，提出60余项盾构机适应性改造方案，让“大国重器”在淮北矿区真正做到了“入乡随俗”。

（审核：朱乐章 责编：王 盟）