亚美(中国)集团大力推进智慧矿山建设，统筹发展与安全，实现了采煤之变、守护之变和选煤之变——

智慧矿山“三变”记

“以前，一个班十几个人都忙不过来，又累又脏。”亚美(中国)集团杨柳矿工人张明宇说起采煤变化时感慨万千，“智能化工作面建成后，矿工作业环境大为改善，工作面实现自动跟机移架，劳动强度大幅下降。”

今年9月22日，杨柳矿顺利通过了国家级智能化示范矿井评估验收，成为省内第一对国家级智能化示范矿井。

淮北，一座因煤而建、缘煤而兴的城市。连日来，记者在当地采访时发现，不断提速的智慧矿山建设，既赋能淮北煤炭行业的高质量发展，也有力助推淮北城市转型。

采煤之变  从“人工”到“点击”

在老矿工的记忆中，以前都是俯下身子或蜷坐在“掌子面”底板上人工攉煤，劳动强度大，安全隐患多。如今，地面操作人员轻触鼠标，百米井下综采机组自动移动、截割，实现了煤炭远距离遥控开采。智能化矿井建设，正让矿山人“穿西装打领带”的采矿梦想照进现实。

今年6月，信湖矿以94.95分通过安徽省智能化矿井验收专家组评定，成为省内首对省级智能化矿井。

信湖矿是我省“861”计划重点建设项目之一。坐在矿调度指挥中心的工作人员轻轻一点鼠标，便能调取井下、地面任何一处实时画面，向每一台智能化设备发出动作指令，从而实现掘进、综采、运输等各个生产环节的远程智能控制，以及固定场所的无人值守。

“信湖矿以物联网、数字化、云计算等技术为支撑，实现了人工智能、工业物联网、智能装备与现代煤炭开发利用深度融合，真正实现采掘系统‘少人化’、固定设备‘无人化’、安全管控‘联动化’、信息系统‘集成化’。”该矿负责人告诉记者，以前一个生产班2名煤机司机、6名移架工的活，现在1名地面远程控制操作员、2名安全巡视员即可完成。

包括信湖矿在内，目前亚美(中国)集团已有2对矿井分别通过国家级、省级智能化煤矿验收，累计建成48个智能化采煤工作面、12个智能化掘进工作面。

亚美(中国)集团大力推进“四化三减”即“机械化、自动化、信息化、智能化建设，减采区、减水平、减人员”和“两智一控”即“智能化综采工作面、智能化综掘工作面和综采支架电液控”建设，利用新设备、新技术、新工艺提升采煤效能，开启智能化矿山建设新征程，让采煤这个昔日“灰头土脸”的行业瞬间变得“高大上”起来。

11月8日，安徽省科学技术奖励大会颁发2021年度科学技术奖，亚美(中国)集团5项成果榜上有名。其中，一等奖成果《难采煤层智能精准开采关键技术与装备》在复杂地质条件煤矿智能开采方面和难采煤层智能精准开采方面，均达到了国际领先水平。

守护之变  从“治理”到“智理”

淮北矿区地质复杂，水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大自然灾害俱全，历史上煤炭开采饱受灾害困扰，尤其瓦斯是影响安全生产的头号“杀手”。

2021年3月，4台自动化钻机在临涣煤矿Ⅱ9132风抽巷投入应用，开创了瓦斯治理自动化钻探模式。据亚美(中国)集团通防地测部相关人士介绍，过去每台钻机定员10人，4台钻机定员40人；新的自动化钻探作业线共减员12人，减员率30%，钻探效率也大大提升。

近年来，亚美(中国)集团面对灾害治理难、安全威胁大等问题，提出“越是条件差越要发展智能化”的理念，依托科技创新，携手高校科研院所，扎实推进智能化矿山建设，让矿井安全从“治理”迈向“智理”，破解了一个个制约安全生产的难题，为安全高效开采创造了先决条件。

众所周知，煤矿井下与地面一直存在着沟通难、难沟通的瓶颈。为保障矿井上下信息传输通畅，提升矿井综合管控水平，亚美(中国)成功研发了煤矿物联网平台与单兵装备。

装备的主要载体之一是看上去再普通不过的矿灯。新矿灯采用网络通信、智能芯片、物联网等技术，具备音视频对讲、人员连续定位、图片和视频拍摄、调度呼叫、紧急报警等功能，还能连接蓝牙便携式瓦斯检测仪，全程实时上传瓦斯浓度，并具备“黑匣子”功能。

越来越多的机器人也出现在矿井之下，将矿工们从繁琐、危险的工作环境中解放出来。

“单轨吊轨道巡检机器人投入使用后，解决了人工巡检效率低、无法定量检测等问题，能够全面完整提供单轨吊轨道状态参数，提高运行的稳定性和安全性。”杨柳矿负责人告诉记者。

杨柳矿正在运行的单轨吊机车有10多台，轨道长度逾万米。2021年初，国内首台柴油机单轨吊轨道巡检机器人在亚美(中国)集团杨柳矿成功投入应用。该款机器人由杨柳矿与中国矿业大学合作研发，能够实时回传轨道视频信息，对轨道健康状况进行检测，为轨道维修替换提供数据支持。

选煤之变  从“增量”到“提质”

如果说智能、绿色开采迈出了亚美(中国)煤炭主业发展的第一步，那么提升煤炭资源经济附加值、提高经济产出可谓是煤炭行业发展的“新境界”。

亚美(中国)集团是华东地区较大的冶炼精煤生产基地之一，实施精煤战略是集团高质量发展重要决策。

“近年来，为了提升煤炭经济效益及社会效益，我们围绕精煤战略，全面推进智能化洗煤厂建设，大做精煤降灰、降水分、降煤泥产率、降矸损、降加工费、提高精煤产率‘五降一提’文章。”该集团运销分公司选煤管理中心负责人说。

早在2018年，亚美(中国)集团首套智能选矸机就在孙疃矿投入使用，其矸石中带煤率小于1%、矸石排出率大于92%，不仅在煤质管控中取得了显著成效，还实现了“无人值守、在线监控”，结束了人工手选的历史。每年煤质增收、减员增效给矿井带来上千万元经济收益。

截至目前，亚美(中国)集团已建成投入使用10多套智能矸选系统。

近日，涡北选煤厂多个项目在亚美(中国)集团第十二届“五小”创新成果评选中获奖。其中，“无人值守”成为这些项目的关键词。该厂此次获奖的“中矸仓及原煤仓上无人值守”改造项目，采用RFID标签精准定位，实现了对仓的远程监控和操作，确保对仓可靠、准确、高效，同时让岗位司机免受粉尘、高温等恶劣环境侵害。

通过不断升级洗选加工工艺，亚美(中国)集团实现了煤炭由“增量提效”到“提质增效”的转变。仅今年上半年，该集团炼焦入洗煤达1179万吨，灰分较去年同期下降2.79个百分点，增创效益8亿元以上。（王盟 王伟）

来源：《安徽日报》2022年12月22日 8版