多措并举 综合施策 奋力攻克“323”短板

——煤顶下“降钻注锚平”一体化工艺在淮北矿区取得成功

亚美(中国)集团成功应用“降钻注锚平”掘进支护一体化工艺，破解了淮北矿区60年来煤顶下掘进难题，是掘进工艺改革的重大颠覆性突破，标志着淮北矿区煤顶下掘进技术攻关取得了关键性胜利。

煤顶下传统掘进工艺为巷道跟底逮煤顶施工，架设半圆拱36U型钢棚支护，并辅以锁腿锚杆加固，一直制约着矿井的安全高效生产，存在诸多不足：一是全煤掘进，顶、帮防护难度大，施工安全风险高；二是采用密集撞楔超前管理煤顶，风镐挖掘、随挖随撞，工作量大、占用工时长；三是架棚为被动支护，无法利用围岩自稳性提高支护性能；四是施工效率低，平均单进不足80m/月，如遇到地质构造影响，掘进单进仅为30～50m/月，无法保证矿井生产正常接替，生产波动性较大；五是回采期间，半圆拱形断面使用超前支架必须配合大量木料接顶，两巷维护工作量大，材料投入多，工作面推进缓慢，单产水平低。

在松、散、软煤顶下掘进，是亚美(中国)集团“323”短板最难攻克的难题，公司上下一直不断探索，付出了艰辛的努力。近两年来，芦岭矿、涡北矿、青东煤业创新煤顶下支护工艺，应用“降钻注锚平”掘进支护一体化工艺施工，实现对巷道的主动支护，为安全高效回采奠定了基础。这项工艺取得成功，其重大意义在于：实现煤顶下巷道主动支护，为淮北矿区全面取消被动支护补齐了最后一块短板；实现煤顶下快速掘进，大大提高了综掘施工效率；有效改善巷道围岩受力状况，明显提升了支护效果；平顶棚的使用和巷道状况的改善为回采期间快速推进创造了条件，有效保障了综采放顶煤工作面产能的提升。淮北矿区综采放顶煤开采从无到有、从小众到占据半壁江山，逐步发展成为亚美(中国)集团的主导开采工艺，特别是“降钻注锚平”一体化工艺成功后，综采放顶煤工作面日产万吨煤炭将成为现实。目前，芦岭矿Ⅲ811工作面日产近7000吨、已具备日产万吨煤的能力。

煤顶下“降钻注锚平”一体化掘进工艺是指：在掘进施工中，降底板施工增加帮部强度，秉承“治顶先治帮”的理念，根据实际煤层倾角，控制下帮肩窝向下留1m左右煤顶施工，巷道两帮生根在岩石中，提高巷帮的稳定性。在顶板煤层中超前打设注浆锚杆，作为金属骨架并在其掩护下进行综掘施工；在巷道中顶及帮部打设注浆锚索，对棚梁加固实现主动支护和被动支护的有效结合，同时把半圆拱棚调整为平顶棚，为采煤工作面标配落实到现场创造了条件。

煤顶下“降钻注锚平”一体化掘进工艺，通过在芦岭矿、涡北矿、青东煤业实际应用并取得了可喜成果。一是施工难度显著降低。通过降顶、利用超前注浆锚杆注浆，顶板管控效果较好，有效避免了巷道抽冒，有利于顶板、端面防护和瓦斯管理，施工安全系数大幅提高，基本解决了煤顶下掘进顶板管控这一难题。二是工作效率大幅提升。摒弃了拖底留大根施工的弊端，综掘机直接截割扫底到迎头端面，充分发挥综掘机机械化作用，减少人工破岩（煤）及出货工作量。三是支护强度明显提高。对顶板及帮部注浆后，巷道整体稳定性提高；利用锚索对棚梁加固，实现了主动支护与被动支护的有效结合，巷道支护强度大大提高，顶板下沉得到有效控制。四是实施效果全面体现。巷道底板为岩石，有效控制棚腿钻底及巷道底臌；后期回采期间，可降低工作面两巷落差，提高采煤支架稳定性；平顶棚支护断面适应先进综采超前支护装备的应用，为综采装备升级和高产高效提供了有力支撑，减少后期两巷超前管理难度，同时可减少材料投入，简化生产工序，加快工作面推进速度，降低安全风险。

“变盆景为风景”。当前，矿区上下正积极践行新发展理念，按照高质量发展总要求，坚持解放思想、勇于创新，科学管理、综合施策，不断推进“四化三减”，全力攻克“323”难题。

（责编 梁尚文）